Složení spojovacích prvků z nerezové oceli

Nerezové spojovací materiály jsou jedním z nejčastěji používaných spojovacích materiálů ve stavebnictví. Jsou pevné, spolehlivé, odolné a odolné proti korozi. Jsou také relativně levné a kosmeticky atraktivní, díky čemuž jsou oblíbenou volbou v mnoha průmyslových odvětvích.

Pro různé aplikace je k dispozici několik typů spojovacích prvků z nerezové oceli. Nejběžnějším typem je nerezová ocel SAE (Society of Automotive Engineers) 304, která obsahuje 18 % chromu a 8 % niklu.

Řada 304 je nejběžněji používaná slitina nerezové oceli k výrobě různých průmyslových spojovacích prvků. Slitina 304 je dobrou volbou pro většinu typů aplikací, protože nabízí vynikající odolnost vůči oxidujícím kyselinám a dalším chemikáliím.

Dalším typem spojovacího materiálu z nerezové oceli je nerezová ocel SAE 316, která nabízí větší odolnost proti korozi než odrůda 304. Obsahuje 16-18% chrómu a 10-14% niklu, stejně jako 2% molybdenu.

Výrobní metody pro spojovací prvky z nerezové oceli zahrnují ražení za studena a obrábění. Metoda ražení za studena zahrnuje vtlačování drátu do lisovacích a děrovacích dutin pro tvarování spojovacího prvku. Tento přístup může být rychlejší než obrábění a výsledkem je celkově odolnější produkt.

Obrábění je tradičnější způsob výroby spojovacích prvků z nerezové oceli. Ve výrobních sériích, které zahrnují větší počty, může být preferovanou výrobní metodou obrábění.

Spojovací materiál z nerezové oceli se často vyrábí v pozinkovaném provedení, které vytváří odolnost proti korozi a dodává šroubům lesklý povrch. Některé spojovací prvky z nerezové oceli jsou však neošetřené nebo neobsahují žádné zinkování.