Výběr spojovacích prvků z nerezové oceli

Správné spojovací prvky z nerezové oceli jsou zásadní pro zajištění dlouhé životnosti vašeho projektu. Chrom v nerezové oceli reaguje s kyslíkem a vytváří inertní vrstvu, která chrání kov před korozí a může se časem regenerovat.

Třídy nerezové oceli se liší poměrem chrómu, niklu, molybdenu a uhlíku, což ovlivňuje trvanlivost, odolnost vůči vysokým teplotám a další vlastnosti.

Trvanlivost

Nerezové spojovací prvky mají dlouhou životnost a poskytují vynikající nosnost. Jsou také snadno instalovatelné, nenáročné na údržbu a esteticky přitažlivé.

Většina spojovacích prvků používaných ve stavebních aplikacích je vyrobena z austenitických nerezových ocelí, jako je třída 304 a 316. Tyto třídy jsou známé svou odolností při vysoké vlhkosti a vystavení chemikáliím.

Legovaný chrom v těchto spojovacích prvcích vytváří vrstvu, která chrání exponované povrchy před korozí. Ochranná vrstva se při poškození dokonce regeneruje. Tyto nerezové spojovací prvky navíc odolávají vodíkovému křehnutí.

Některé spojovací prvky z nerezové oceli však mají kartáčovaný, saténový nebo hrubší povrch, který může zachytit drobné částice, které poškodí ochrannou vrstvu. To může mít za následek skvrny od čaje, které způsobí, že nerez bude vypadat rezavě nebo matně. To lze snížit elektroleštěním nebo pasivací, která zlepšuje odolnost proti korozi.

Odolnost proti korozi

Při výběru spojovacích prvků je důležité vzít v úvahu materiál, ze kterého jsou vyrobeny. Různé materiály poskytují různé vlastnosti a výhody. Například spojovací prvky z nerezové oceli nabízejí odolnost proti korozi.

Nerezová ocel obsahuje chrom, který na povrchu vytváří pasivní vrstvu, která brání kyslíku v kontaktu s obecným kovem a zabraňuje korozi. Tím se odlišuje od ostatních kovů.

Stupně jako 304 a 316 se běžně používají pro projekty, které se setkají se slanou vodou nebo prostředím bohatým na chloridy. Tyto druhy mají vyšší obsah chrómu než jiné nerezové oceli a jsou odolnější vůči korozi.

Pro méně náročné aplikace se často používá nerezová ocel 410 pro střešní šrouby nebo samořezné šrouby. Ve srovnání s 18-8 je méně odolný vůči korozi, ale stále dobře drží ve většině atmosfér. Je také magnetický, na rozdíl od většiny nerezových ocelí. Spojovací prvky této odrůdy jsou oblíbené pro použití v obkladových systémech a dešťových zástěnách. Jsou také zpevněny, což pomáhá snižovat selhání závitu.

Estetika

Kromě trvanlivosti a odolnosti proti korozi nabízejí spojovací prvky z nerezové oceli také dobrou estetiku. Nerezaví a dokážou si dlouho udržet svůj vzhled, díky čemuž jsou atraktivní pro stavebníky, výrobce i majitele domů.

Nerezová ocel je slitina, která obsahuje železo a více než 10 procent chrómu. Chrom dodává nerezové oceli vrstvu oxidu, která není reaktivní a působí jako pasivní bariéra proti korozivním materiálům. To znamená, že spojovací prvky z nerezové oceli jsou odolné vůči zásaditým a kyselým látkám a také slané vodě.

Pozinkovaná ocel je dalším oblíbeným spojovacím materiálem, ale není tak odolná proti korozi jako nerezová ocel námořní třídy 316. Navíc pozinkované spojovací prvky neodolají štěrbinové korozi. Případně můžete zvolit křemíkový bronz, což je slitina, která kombinuje měď, cín a křemík. Silikonový bronz však nemá klasickou kovovou estetiku nerezové oceli a je dražší než nerezová ocel 316. Nejlépe se používá, když je prioritou odolnost proti korozi, ale vizuální přitažlivost není zásadní.

Instalace

Typ zvoleného spojovacího prvku z nerezové oceli ovlivní, jak dobře funguje. V závislosti na aplikaci nebo prostředí mohou být potřeba různé typy hlav a závitů. Například šestihranné hlavy mohou nabídnout větší odolnost proti kroutícímu momentu než verze s nástrčkovou hlavou. A rozdíl může mít i výběr designu zahloubení.

Známka je také kritickým faktorem. Například austenitické třídy – běžně označované jako 304 a 316 – jsou dobré v mnoha prostředích. Nabízejí vysokou ochranu proti korozi za rozumnou cenu. Nemají však pevnost tepelně zpracované uhlíkové oceli.

Pokud je prostředí vystaveno nepříznivým chemickým vlivům, zvažte použití martenzitických nebo precipitátně kalených jakostí s vyšším obsahem molybdenu. Tyto druhy nabídnou zvýšenou odolnost proti korozi proti vápenatým solankám, roztokům chlornanu, sodíku, kyselině fosforečné a kyselinám siřičitým.